(Aeronoticias) Dassault Systèmes, la Compañía 3DEXPERIENCE, líder mundial en diseño 3D, maquetas digitales tridimensionales y Soluciones de Administración del Ciclo de Vida del Producto (PLM, por sus siglas en inglés), anunció el lanzamiento de “Construido para Operar”, su última solución de experiencia para la Industria Aeroespacial y de Defensa. Fabricantes de Equipo Original (OEMs por sus siglas en inglés) y proveedores grandes pueden incrementar su eficiencia y la calidad de sus programas con las capacidades de gestión de operaciones de fabricación digital de la plataforma 3DEXPERIENCE.
Actualmente está en marcha un ciclo global de construcción de aeronaves debido a la modernización y retiro de miles de aeronaves durante la próxima década. Para el cumplimiento de este crecimiento, las OEMs y los grandes distribuidores se esfuerzan por implementar prácticas de soporte que mejoren el desempeño de sus programas y por equipar sus operaciones de fabricación para alcanzar una tasa de fabricación completa de manera rápida.
Basada en la plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes, la solución “Construido para Operar” ofrece a OEMs y grandes distribuidores la posibilidad de monitorear, controlar y validar todos los aspectos del proceso de fabricación, desde procesos repetibles y secuencias de producción hasta el flujo de entregas a través de su cadena de suministro, en una escala global.
“Visibilidad instantánea en todos los niveles de producción –la planta, la línea, la estación celular y la individual– es un elemento fundamental para la mejora continua, “Construido para Operar” lleva esta capacidad a las líneas de producción existentes y acelera las rampas en marcha de las líneas nuevas para alcanzar tasas óptimas” afirmó Michel Tellier, Vicepresidente de la Industria Aeroespacial y de Defensa de Dassault Systèmes. “Las compañías aeroespaciales que implementan hoy en día estas “fábricas del futuro” pueden esperar beneficios que incluyen una reducción del 25% de los errores de fabricación, 20% menos desperdicio y hasta 15% de mejora en la calidad en los primeros modelos”, aseguró.
“Construido para Operar” ofrece específicamente:
• Visibilidad en circuito cerrado de todas las operaciones del proceso de fabricación, para así evaluar los riesgos y poner en práctica procedimientos para su mitigación;
• Despliegue global de procesos de fabricación de soporte, incluyendo el rendimiento de la automatización de la manufactura en línea e información de las fallas que puede ser revisada en una “repetición” virtual y el entorno de análisis; las mejoras resultantes pueden ser implementadas a nivel mundial en todos los sitios;
• Acceso en tiempo real a los Indicadores Clave de Rendimiento (KPIs por sus siglas en inglés), análisis de los datos almacenados, producción y datos de calidad extendidos en toda la empresa; monitoreo de datos de taller detecta riesgos de calidad en tiempo real y previene desechos y doble trabajo de manera proactiva, también identifica las causas desde la raíz para prevenir defectos de manufactura;
• Trazabilidad en tiempo real de los datos del proveedor, lo que permite contención rápida así como disposición de los problemas y flujo de entregables para minimizar el riesgo de instalar componentes defectuosos y evitar entregas incompletas.
“Adoptamos la solución 3D de Dassault Systèmes “Construido para Operar” para mejorar la ejecución de la manufactura de nuestros programas de helicópteros existentes y futuros” afirmó Jean-Luc Sturlèse, Vicepresidente de Gestión de Flujos de Producción de Helicópteros Airbus. “Unificando de manera estrecha la ingeniería con nuestro proceso de gestión de cambio y con la implementación de procesos de soporte, como el método “justo a tiempo” y manufactura sin papeleo, pretendemos mejorar la calidad y acelerar la producción mientras bajamos los costos de nuestros programas” concluyó.
Fuente: http://www.3ds.com/industries/aerospace-defense
